手板模型的具體幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離標(biāo)準(zhǔn)值稱為加工誤差。然而，所有加工方法獲得的具體參數(shù)都不容易確定和準(zhǔn)確。從零件的角色來看，只要加工誤差在零件圖中規(guī)定的公差范圍內(nèi)，就能保證加工精度。那么數(shù)控加工中心如何提高手板模型的加工精度呢？我們來看看。

1、提高?軸承的旋轉(zhuǎn)精度:采用高精度滾動軸承；選擇高精度多油推動壓力軸承；選擇高精度負承。

2、提高與軸承相配件的精度：提高?殼體支撐點孔、主軸馬達軸的加工精度；提高?與軸承相配合的表面加工精度；測量和調(diào)整相應(yīng)部件的軸向振動范圍，使誤差得到補償或抵消。

3、適度扭矩滾動軸承:可以去除間隙；提高軸承的彎曲剛度；均勻轉(zhuǎn)動誤差。

4、使主軸的旋轉(zhuǎn)精度不體現(xiàn)在產(chǎn)品工件上。

5、減少傳動鏈的傳動誤差:傳動設(shè)備數(shù)量小，傳動齒輪短，傳動精度高；選擇減速傳動是保證傳動精度的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)，越接近尾部的傳動副，減速比越??；尾精度應(yīng)高于其他傳動設(shè)備。

6、減少刀具損壞:在刀具規(guī)格損壞達到大損壞環(huán)節(jié)之前，必須重新研磨刀具技術(shù)；使用切削液進行充分潤濕；刀具材料應(yīng)符合工藝要求。

7、減少工藝系統(tǒng)的應(yīng)力變形:提高?系統(tǒng)的彎曲剛度，尤其是提高?工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的彎曲剛度；減少負荷和變化。

8、減少工藝系統(tǒng)的熱變形:減少熱原的燃燒和熱原的保護；平衡溫度梯度；選擇有效的數(shù)控車床部件結(jié)構(gòu)和安裝標(biāo)準(zhǔn)；加快導(dǎo)熱平衡；控制工作溫度。

9、減少殘余應(yīng)力:提高熱處理過程中去除熱應(yīng)力的過程；科學(xué)安排過程。

上述所講解的就是手板模型的加工精度提升方法，希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?，如果您想要了解更多關(guān)于手板模型的相關(guān)信息的話，歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線（網(wǎng)站右上角）進行咨詢，我們將竭誠為您提供貼心的服務(wù)！